詳細(xì)內(nèi)容： TPU 45-90/03 美國(guó)路博潤(rùn)POM C13021RM 、TPU V2894、PA66 SK1515CW、PC/ABS LG9000、POE LC170、TPU C70A10WN、PC/ABS HAC-8265、PP MF001AS、PP PP-101S、PA11 BZM43BLK、PA6 PX07437PA612 IAL12、不同無(wú)鹵阻燃劑含量的增強(qiáng)PA66配方見(jiàn)表1，無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA66的力學(xué)性能及阻燃性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。測(cè)定為加有顏料聚加熱至180℃時(shí)的色相變化。由于顏料中含有金屬離子PVC分解加快，從而產(chǎn)生色相變化。同時(shí)，還要注意的是，同樣加入色淀紅可使PVC產(chǎn)生的色差不同，如含有鈣，色相差小；含錳則色相差大，這是由于錳等金屬促進(jìn)PVC脫所致。 TPU 45-90/03 美國(guó)路博潤(rùn)PA66 N3-33FG-1626、PA6 1013G10-1、LCP FG6330、EVA J1019、POP KC8852G、POP 2200、TPU PU64DJ、PP WF80、TPU C70A15HPM U、PP EPD60R、TPX RT18XBPP RS401、HDPE其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學(xué)公司的univation技術(shù)和INNOS公司的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應(yīng)器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)在85～110℃，2.41MPa的條件下、下進(jìn)行，單程轉(zhuǎn)化率約為1%～2%，反應(yīng)熱的撤除主要通過(guò)循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對(duì)原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行費(fèi)用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應(yīng)器中，原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路，并通過(guò)氣體分配由進(jìn)入大型流化床反應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計(jì)反應(yīng)器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來(lái)額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進(jìn)劑的二氧化鎂混合物，助催化。其中，導(dǎo)電通路理論是為的理論，該理論認(rèn)為導(dǎo)電填充物添加量較低時(shí)，填料間相互被聚合物層隔離，不能相互，此時(shí)材料的電阻率很高。當(dāng)導(dǎo)電填充物添加量到一定程度后，便能夠形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，復(fù)合材料中由此構(gòu)成了電子傳輸通道，材料的電阻率也因此開(kāi)始顯著下降。當(dāng)導(dǎo)電填充物添加量上升到一定程度后，材料中電子傳輸通道趨于飽和，對(duì)應(yīng)的電阻率也就不再顯著變化。導(dǎo)電通路理論基于電流物理傳導(dǎo)機(jī)理，很好地將導(dǎo)電逾滲宏觀(guān)現(xiàn)象與材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)，為聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的微觀(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了理論指導(dǎo)。但是，研究者在進(jìn)一步研究中發(fā)現(xiàn)，聚合物復(fù)合材料總是在導(dǎo)電填充物添加量達(dá)到構(gòu)建導(dǎo)電通路所需理論添加量之前，便發(fā)生了電阻率的突變，這說(shuō)明聚合物基體中導(dǎo)電填充物未完全緊密時(shí)導(dǎo)電功能也能實(shí)現(xiàn)，這也意味著導(dǎo)電通路理論存在不完善之處。