詳細(xì)內(nèi)容： PEEK -722BG20丨美國(guó)蘇威TPE GS4533、PP MX01767C、PP TB54I、PBT 2008 、TPV 5725B4、EVA R5011、PP 9760、PA66 A3WG8、PP HP644H、EMAA 1202HC、PP 7603TPEE P55U、EEA加工EEA共聚物可采用為具有相似熔融的LDPE設(shè)計(jì)的的擠塑。吹塑和注塑設(shè)備。典型的熔融溫度為320°F；注塑法的溫度范圍為280—400°F，具體數(shù)值需根據(jù)熔融和乙酯的含量而定。EEA共聚物加工時(shí)無(wú)論采用法、吹塑法或者注塑法加工，通常均無(wú)須使用助劑。用途典型用途包括：聚合物改性、熱熔性粘合劑和密封劑、撓性軟管和普通管子，層壓片材、多層薄膜、注塑和零件以及電線和電纜混合料。塑膠原材料大部是從一些油類(lèi)中提煉出來(lái)的，zui熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的， PEEK -722BG20丨美國(guó)蘇威PP EP440G、PP PDC1302、POM FB2025、PP C-22、TPE 5030B、TPU 58201、TPU 80ABX、PC G-3130M、PP BB136G、PA6 F136-C、PA6 1010N2-2POM KF002 、PA6壓力調(diào)節(jié)注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（180bar）。保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。保壓壓力可制品內(nèi)應(yīng)力。背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均。注射速度：建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。計(jì)量行程：0.5-3.5D殘料量：2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過(guò)0.25%就會(huì)造成成型改變。LDPE釜式反應(yīng)器的形狀有細(xì)長(zhǎng)型和矮胖型兩種規(guī)格。細(xì)長(zhǎng)型聚合釜的內(nèi)徑與長(zhǎng)度之比為1:20~1:4，而矮胖型內(nèi)徑與長(zhǎng)度比為1:4~1:2，反應(yīng)壓力通常比管式法流程低，為110~250MPa，溫度為130~280℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%~25%，單線生產(chǎn)能力zuida達(dá)18萬(wàn)噸/年。釜式反應(yīng)器一般是將帶動(dòng)攪拌器的電動(dòng)機(jī)安裝在釜內(nèi)，以攪拌軸的軸封在設(shè)計(jì)上的困難。隨著密封技術(shù)的發(fā)展，也可以將電動(dòng)機(jī)安裝在釜外。釜式反應(yīng)器已進(jìn)一步大型化，ICI公司的反應(yīng)器有1000L，而法國(guó)CdF公司的反應(yīng)釜容積達(dá)1600L，是上zuida的反應(yīng)釜之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)全高壓法聚中55%是用管式反應(yīng)器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式反應(yīng)器生產(chǎn)的。[2]