詳細(xì)內(nèi)容：據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，截至2013年6月底，國內(nèi)聚氯乙烯（含糊樹脂）產(chǎn)能為2392萬噸/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增產(chǎn)能為86萬噸/年，退出35萬噸/年，凈增51萬噸/年，退出產(chǎn)能全部為電石法生產(chǎn)裝置。行業(yè)整體產(chǎn)能擴(kuò)張速度已有明顯放緩，但產(chǎn)能穩(wěn)中有增的趨勢仍在延續(xù)。 ABS料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度：zui好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，zui小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速：zuida螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但zui好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程：（0.5～4）D殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 PPS的阻燃性好，其氧高達(dá)44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。應(yīng)用在機(jī)械工業(yè)各個領(lǐng)域當(dāng)使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達(dá)到技術(shù)要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應(yīng)是較理想的工程塑料。1、機(jī)械工業(yè)：機(jī)械工業(yè)中特別運(yùn)用于在高濕、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪、滑輪、風(fēng)扇、流量計(jì)部件、法蘭盤、萬向頭、計(jì)數(shù)器、水準(zhǔn)儀等。 LDPE釜式反應(yīng)器的形狀有細(xì)長型和矮胖型兩種規(guī)格。細(xì)長型聚合釜的內(nèi)徑與長度之比為1:20~1:4，而矮胖型內(nèi)徑與長度比為1:4~1:2，反應(yīng)壓力通常比管式法流程低，為110~250MPa，溫度為130~280℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%~25%，單線生產(chǎn)能力zuida達(dá)18萬噸/年。釜式反應(yīng)器一般是將帶動攪拌器的電動機(jī)安裝在釜內(nèi)，以減少攪拌軸的軸封在設(shè)計(jì)上的困難。隨著機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展，也可以將電動機(jī)安裝在釜外。釜式反應(yīng)器已進(jìn)一步大型化，ICI公司的反應(yīng)器有1000L，而法國CdF公司的反應(yīng)釜容積達(dá)1600L，是世界上zuida的反應(yīng)釜之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界高壓法聚乙烯中55%是用管式反應(yīng)器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式反應(yīng)器生產(chǎn)的。[2] 東莞千泰化工長期經(jīng)銷各大品牌塑膠原料，貨源穩(wěn)定，質(zhì)量保證，可為客戶提供相應(yīng)有效的報(bào)告證明、品質(zhì)保證及有關(guān)性能測試報(bào)告，如有需要，歡迎廣大新老客戶來電洽談合作！158-1846-5693周生（同步微信） 品 牌：進(jìn)口 包裝規(guī)格：25KG/包 質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，可以提供SGS,COA,UL黃卡,出廠報(bào)告歡迎來電咨詢！